培训背景
随着我国经济社会的快速发展，企业生产规模不断扩大，生产设备日益现代化，在生产过程中，车间生产异常事件也时有发生，给企业带来了极大的损失，为提高员工应对车间生产异常的能力，保障生产顺利进行，公司组织开展了为期一周的车间生产异常处理培训，现将本次培训总结如下。
培训目标
1、提高员工对车间生产异常的认识，了解生产异常的类型及产生原因。
2、掌握车间生产异常处理的流程和方法，提高应对生产异常的实战能力。
3、加强团队合作，提高应急处置能力。
1、生产异常的类型及原因分析
（1）设备故障：设备磨损、老化、安装不当、操作不当等。
（2）原材料问题：原材料质量不合格、存储不当等。
（3）工艺问题：生产工艺参数设置不当、操作不规范等。
（4）人为因素：员工操作失误、安全意识不强等。
2、生产异常处理流程
（1）发现异常：员工及时发现生产异常，立即汇报。
（2）初步判断：生产管理人员根据异常情况进行分析，初步判断异常原因。
（3）制定应急措施：根据异常原因，制定相应的应急措施。
（4）实施应急措施：全体员工积极配合，按计划执行应急措施。
（5）恢复正常生产：消除异常原因，恢复正常生产。
3、生产异常处理技巧
（1）加强设备维护保养，减少设备故障。
（2）严格原材料验收，确保原材料质量。
（3）加强员工培训，提高员工操作技能和安全意识。
（4）完善应急预案，定期组织演练。
培训效果
1、提高了员工对生产异常的认识，增强了员工应对生产异常的能力。
2、培训期间，员工积极参与，学习氛围浓厚，取得了较好的培训效果。
3、通过培训，加强了企业内部沟通协作，提高了应急处置能力。
改进措施
1、进一步完善车间生产异常处理制度，明确责任分工。
2、加强培训，提高员工安全意识和操作技能。
3、定期组织应急演练，提高应急处置能力。
4、关注生产设备的维护保养，确保设备正常运行。
5、加强员工安全教育培训，提高全员安全意识。
本次车间生产异常处理培训取得了圆满成功，在今后的工作中，我们要继续加强生产安全管理，提高生产稳定性，为企业的发展保驾护航。